橋梁防腐的原理：
      （1）鋼鐵作為腐蝕陽(yáng)極，其電位最低。
      （2）低電阻的電解質(zhì)溶液，從外面滲入或殘存在底漆與鋼鐵的界面上。
      （3）足夠的氧氣參與腐蝕過程，并維持在一定水平上。
      根據(jù)電化學(xué)保護(hù)的原理，橋梁防腐主要有陽(yáng)極保護(hù)和陰極保護(hù)兩種。陽(yáng)極保護(hù)主要是對(duì)鋼鐵進(jìn)行鈍化，云南16-20米橋梁檢測(cè)車出租，保護(hù)其在強(qiáng)氧化性質(zhì)中不受腐蝕。例如在硝酸中，鋼鐵一般會(huì)強(qiáng)烈腐蝕，但是當(dāng)硝酸濃度達(dá)到35%時(shí)，腐蝕速度就會(huì)顯著減小，達(dá)到60%時(shí)，即可不受腐蝕。此時(shí)，鋼鐵變得十分穩(wěn)定。這就是陽(yáng)極保護(hù)。陰極保護(hù)是使用鋼鐵成為陰極并極化，以減小防止腐蝕。它可以分成犧牲陽(yáng)極保護(hù)和外加流保護(hù)。犧牲陽(yáng)極保護(hù)法，是采用一種比所要保護(hù)金屬的電位要負(fù)，即化學(xué)性質(zhì)更為活潑的金屬或合金。與被保護(hù)的金屬聯(lián)結(jié)在一起，保山高空作業(yè)車防撞緩沖車租賃，依靠該金屬或合金不斷地腐蝕犧牲掉所產(chǎn)生的電流使其它金屬獲得陰極極化而受到保護(hù)。

      橋梁噴漆防腐施工工藝
      1、橋梁防腐涂裝前處理
      大橋混凝土基層表面牢固、清潔、平整程度、基層含水率以及酸堿性等是影響橋梁防腐涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵�；鶎颖砻嫣幚聿划�(dāng)，會(huì)導(dǎo)致涂層起泡、空鼓、翹皮、脫落。
      1.1缺陷檢查
      大橋防腐涂裝施工前，應(yīng)對(duì)混凝土表面狀況進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)于較大的缺陷應(yīng)經(jīng)過處理后才能正式進(jìn)行大橋防腐涂裝施工，以免由于涂膜造成對(duì)結(jié)構(gòu)缺陷的遮蓋。
      1.2全面打磨云南16-20米橋梁檢測(cè)車出租，
      1）用電動(dòng)打磨機(jī)將模板接頭處打磨平順（包括已剔鑿的接頭），無(wú)突出的棱角。
      2）打磨基材表面的結(jié)晶鹽、油脂、銹跡、浮灰、碳化層、殘漿、模板痕跡和脫模劑等污染物。
      1.3大橋混凝土裸露鋼筋、預(yù)埋件的處理
      沿鋼筋頭或預(yù)埋件周圍斜切混凝土至1～2ｃｍ深度（鋼筋頭應(yīng)自底部切除），打磨金屬表面至St3級(jí)，然后涂刷環(huán)氧防銹漆2道，總厚度80μｍ，再用聚合物砂漿對(duì)該部位填平并磨平。
      1.4缺陷修補(bǔ)
      基層表面要求平整，無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。對(duì)孔洞保山高空作業(yè)車防撞緩沖車租賃，、裂縫，蜂窩麻面等缺陷在清除松散物質(zhì)后用881－Z02刮涂型環(huán)氧膩?zhàn)犹钇剑瑢?duì)缺棱掉角部位應(yīng)用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)校正，待其干燥后再度進(jìn)行打磨與清潔。
      1.5裂縫的處理
      在大橋防腐涂裝前檢查混凝土表面是否存在裂縫，并按照以下橋梁防腐工藝進(jìn)行處理：
      1）對(duì)0.3ｍｍ以下的混凝土裂縫在打磨后涂封閉底漆即可；
      2）大于0.3ｍｍ而小于1.0ｍｍ的非結(jié)構(gòu)裂縫一般采用斜切縫填環(huán)氧膩?zhàn)拥姆椒ㄟM(jìn)行修補(bǔ)，即用電動(dòng)金剛切割片沿裂縫切割成Ｖ型槽，深度2ｃｍ，調(diào)配環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)該處嵌縫填平；
      3）對(duì)于大于1.0ｍｍ的非結(jié)構(gòu)性裂縫一般采用壓力灌漿等方法進(jìn)行修補(bǔ)。
      1.6表面油污的處理
某大橋斜拉索上錨頭采用防銹油脂保護(hù)，由于間隙震動(dòng)和熱脹冷縮等因素影響，沿錨孔向下部位混凝土因防銹油脂溢出而污染，橋梁防腐涂裝前采用專用溶劑對(duì)油污進(jìn)行徹底清洗，以提高橋梁防腐涂層與混凝土基層的附著力。
      2、大橋混凝土結(jié)構(gòu)涂裝工藝
      2.1大橋混凝土涂裝方法
大橋不能凝土防腐涂裝方法主要有刷涂、輥涂及噴涂3種。由于該項(xiàng)目涂裝面積大，云南16-20米橋梁檢測(cè)車出租，高空作業(yè)的施工難度和風(fēng)險(xiǎn)較大，故以輥涂為主。而對(duì)于局部修補(bǔ)和形狀復(fù)雜的邊角等處，采用刷涂法進(jìn)行大橋防腐施工。
      2.2涂裝環(huán)境條件要求
      溫度為5～38℃，空氣相對(duì)濕度為85％以下，混凝土表面應(yīng)干燥清潔，基層表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃，含水率小于6％。在雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下，禁止施工。
      2.3施工方法
      1）涂裝881－D05環(huán)氧封閉漆：檢驗(yàn)合格后的混凝土表面，施涂1道環(huán)氧封閉漆，平均厚度不大于30μｍ，涂裝完成干燥后（約24ｈ）可進(jìn)行下道工序。
      2）刮涂型膩?zhàn)有扪a(bǔ)：使用881－Z02刮涂型環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)混凝土表面孔洞、裂縫，蜂窩麻面等缺陷修補(bǔ)平整，干燥后應(yīng)打磨平整，以保證涂層的光滑連續(xù)。
      3）橋梁防腐涂裝881－Z01環(huán)氧云鐵中間漆：在打磨后的膩?zhàn)颖砻孢M(jìn)行環(huán)氧云鐵中間漆的施涂，平均厚度為40μｍ。
      4）橋梁防腐涂裝881－Y01丙烯酸聚氨酯面漆：丙烯酸聚氨酯面漆的施涂應(yīng)分為2道進(jìn)行，每道面漆平均厚度為35μｍ，兩道漆之間的間隔時(shí)間為表干（約4ｈ）。若中間漆表面光滑而影響與下一道涂層的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)（通常為放置７ｄ后），應(yīng)對(duì)其進(jìn)行拉毛處理。
      5）橋梁防腐施涂后的涂層平均干膜總厚度應(yīng)不低于110μｍ。
      6）所有的涂料配制應(yīng)該嚴(yán)格按照涂料說明書要求的配比進(jìn)行配制，保山高空作業(yè)車防撞緩沖車租賃，采用機(jī)械攪拌器進(jìn)行攪拌，并在適用期內(nèi)用完。
      3、重點(diǎn)工序
      對(duì)于混凝土碳化層（表面疏松層）的清除是本項(xiàng)工程重點(diǎn)。大橋防腐施工前各段梁上分別預(yù)先設(shè)立碳化層基準(zhǔn)面和正確打磨后的基準(zhǔn)面，并與技術(shù)管理人員、施工人員等進(jìn)行確認(rèn)。大橋防腐施工過程中處理完畢的碳化層須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行下一道工序。